1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1246. Курсовой проект - Механизация свиноводческого комплекс по выращиванию и откорму 9000 голов свиней в год с разработкой установки для транспортирования навоза УТН-10 | Компас
1.Введение
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование технологии содержания, структуры стада и рациона кормления
2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
2.3 Выбор и расчет технологической линии, машин и оборудования
2.4. Зоотехнические требования к подготовке и раздаче кормов
2.5. Расчет и выбор машин и оборудования для приготовления кормосмеси
2.7. Определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии
2.8. Технологический процесс удаления навоза
3.Проектирование генплана фермы
3.1 Выбор участка
3.2 Определение вместимости напорно-регулирующих сооружений
3.3 Потребная вместимость навозохранилища
4. Конструкторская разработка
4.1 Описание конструкторской разработки
4.2 Расчет на прочности наиболее нагруженной детали
6. Экономическая часть
7. Охрана труда
8. Литература
В данном курсовом проекте произведен расчет генплана с обоснованием структуры и системы содержания поголовья, расчет технологической линии приготовления, конструкторской разработки, освещены вопросы техники безопасности.
Произведен подбор машин для механизации процессов на ферме, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.
В технологической части рассмотрены схемы приготовления кормов, согласно зоотехническим требованиям и произведен подбор необходимого оборудования.
В конструкторской разработке произведена модернизация установки для транспортирования навоза УТН-10, что позволила повысить надежность линии уборки навоза.
В данной курсовой работе была выбрана однофазная система содержания, так как при данной системе содержания отъем поросят проводят в 35 дней. Маток переводят в цех осеменения, а молодняк оставляют в этих же станках, доращивают и откармливают. Преимущества этого способа – исключаются стрессы, связанные с перемещением поросят, улучшается рост молодняка, уменьшаются затраты корма на 1 кг прироста.
В данной курсовой работе выгульная система применена для хряков-производителей, ремонтного молодняка, племенных холостых маток и маток первой половины супоросности. Безвыгульная система - для откормочного поголовья.
Дата добавления: 20.12.2018
|
|
 1247. Дипломный проект - Реконструкция РП-1 10 кВ г. Светлогорск | Компас
Введение
1. Обоснование внедрения оборудования на модернизируемом энергообъекте напряжением 10 кВ
1.1 Составление однолинейной схемы с применением камер Ин99
1.2. Расчёт токов КЗ
1.3 Выбор основного оборудования подстанции и проверка на динамическую и термическую стойкость
1.2.1. Выключатели
1.2.2. Трансформаторы тока
1.2.3. Трансформаторы напряжения
1.2.4. Ограничители перенапряжения нелинейные
1.4. Выбор устройств РЗА с применением микропроцессорных защит типа МТЗ-610 Л.
1.5. Расчет уставок релейной защиты
1.5.1. Расчет уставок МТЗ иТО отходящих линий 10 кВ
1.5.2. Расчет уставок МТЗ секционного выключателя
1.5.3. Расчет уставок МТЗ вводов 10 кВ
2. Составление схем РЗА для отходящей линии, секционного выключателя, ввода
3. Расчет тока замыкания на землю, выбор устройств ДГК
3.1. Расчет тока замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью напряжением 10 кВ
3.2. Расчет и выбор реакторов дугогасящих
3.3.Реактор управляемый однофазный масляный серии РУОМ
3.4. Фильтр масляный заземляющий нулевой последовательности серии ФМЗО
3.5. Система автоматической настройки компенсации САНК - 3.1 - УХЛ4
4. Организационно – экономическая часть проекта. 4.1 Определение сметной стоимости реконструкции РП-1 в ценах 1991г
4.2.Организация планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта РП-1
5.Охрана труда и техника безопасности
5.1.Организационная структура службы охраны труда на предприятии
5.2. Планирование мероприятий по улучшению ОТ и ТБ на предприятии и их исполнение
5.3. Организационные и технические мероприятия обеспечиваю- щие безопасное проведение работ в электроустановках
Заключение
Литература
Заключение
В данном дипломном проекте была проведена реконструкция РП-1 10 кВ. г.Светлогорск с заменой физически изношенного и морально устаревшего оборудования на, на более современное и надёжное.
Составлена однолинейная схема с применением камер Ин99.
На распределительной подстанции 10кВ было выбрано следующее коммутационное оборудование:
Трансформатор напряжения 3хЗНОЛ.06-10 У3
Трансформатор тока 10 кВ ТПОЛ – 10 У3
ОПН 10 кВ ОПН-КР/Tel-10
Выключатель 10 кВ ВР0-10-12,5/630 У2
Блок релейной защиты МТЗ-610Л.3.
Дугогасящий реактор РУОМ-190/11
Разъединитель РВЗ-10/630 РВЗ-10/630 I
В проекте рассчитаны токи КЗ и уставки релейной защиты.
Рассчитаны токи замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью, выбрано устройство ДГК.
Определена сметная стоимость реконструкции РП-1 в ценах 1991г. На листе 7 графической части представлены технико-экономические показатели проекта.
В проекте представлены организационные и технические мероприятия обеспечивающие безопасное проведение работ в электроустановках с точки зрения охраны труда и техники безопасности.
Дата добавления: 30.09.2015
|
1248. Дипломный проект - Энергоснабжение Слонимской птицефабрики с разработкой энергосберегающей ОВС | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Характеристика хозяйства.
1.2 Характеристика объекта проектирования.
1.3 Выбор технологического оборудования.
1.4 Выбор мощности, типа, числа и места размещения трансформаторных подстанций.
1.5 Расчет сетей 0,4 кВ.
1.6 Расчет токов КЗ.
1.7 Расчет и выбор силового оборудования.
1.8 Проектирование электрического освещения.
1.9 Определение электрической нагрузки на вводе в помещение.
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Характеристика объекта проектирования.
2.2 Расчет тепловоздушного режима помещения.
2.3 Выбор и проектирование систем отопления и вентиляции.
2.4 Проектирование системы вентиляции ОВС.
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
3.1 Основные требования безопасности при монтаже оборудования на птицефабрике.
3.2 Основные требования безопасности при эксплуатации оборудования на птицефабрике.
3.3 Расчетная и экспериментальная проверка эффективности зануления.
3.4 Пожарная безопасность.
3.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных ситуациях.
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Постановка задачи, исходные данные.
4.2 Планирование энергопотребления систем микроклимата и энергоемкость процесса.
4.3 Технико-экономическая оценка вариантов теплоснабжения объекта.
Литература
Заключение
В данном дипломном проекте рассчитано оборудование отопительно-вентиляционной системы «Слонимской» птицефабрики. Произведен выбор оборудования необходимого для осуществления технологического процесса.
Для отопления выбрано 2 пароводяных калорифера КВСБ-ПУЗ и 2 вентилятора Е 6,3 100-1 с электродвигателями АИР90L6/8 Рн=1,5кВт; Навозоудаление: один электродвигатель АИР100L4 Рн=4кВт, четыре электродвигателя АИР80В4 Рн=1,5кВт и один АИР90L6 Рн=0,37кВт. Выполнен расчет внутреннего освещения и наружных электрических сетей. Выбрана трансформаторная подстанция закрытого типа с трансформаторами типа ТМ по 250 кВА каждый.
Разработаны вопросы охраны труда и окружающей среды. Выполнено экономическое обоснование применения пароводяных калориферов и доказана целесообразность принятого варианта.
Дата добавления: 14.06.2015
|
1249. Курсовой проект - Электрооборудование ТЭЦ 4 х 63 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2. ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНАВАНИЕ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
4. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
5. ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6. ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ.
7. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ.
8. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поскольку мощность проектируемой ТЭЦ – 4x63, то выбираем турбогенераторы по 63 МВт и турбогенераторы 100 МВт. Выбираем генераторы марки ТВФ –63-2У3 и ТВФ –120-2У3.
Генераторные распределительные устройства, сооружаемые на ТЭЦ, выполняются с применением сборных и комплектных ячеек. В ГРУ 10 кВ предусмотрены 2 секции сборных шин к каждой из которых присоединен генератор 63 МВт. К двум секциям присоединены трех обмоточные трансформаторы связи.
ГРУ рассчитано на ударный ток до 300 кА. Здание одноэтажное с пролетом 18 м, выполняется из стандартных железобетонных конструкций, которые применяются для сооружения и других зданий ТЭЦ.
В центральной части здания в два ряда расположены блоки сборных шин и шинных разъединителей, далее следуют ячейки с генераторных, трансформаторных и секционных выключателей, групповых и секционных реакторов и шинных трансформаторов напряжения. Шаг ячейки 3 м.
У стен здания расположены шкафы КРУ. Все кабели проходят в двух кабельных тоннелях. Охлаждающий воздух к реакторам подводится из двух вентиляционных каналов, нагретый воздух выбрасывается наружу через вытяжную шахту. В каналы воздух подается специальными вентиляторами, установленными в двух камерах.
Обслуживание оборудования осуществляется из трех коридоров: центральный коридор управления шириной 2000 мм, коридор вдоль шкафов КРУ, рассчитанный на выкатку тележек с выключателями, и коридор обслуживания вдоль ряда генераторных выключателей.
Следует обратить внимание на то, что все ячейки генераторных выключателей расположены со стороны ГРУ, обращенной к турбинному отделению, а ячейки трансформаторов связи со стороны открытого РУ.
Такое расположение помогает осуществить соединение генераторов и трансформаторов связи с ячейками ГРУ с помощью гибких подвесных токопроводов.
Дата добавления: 22.03.2015
|
1250. Дипломный проект - Электроснабжение ремонтной мастерской | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Общая часть
1.1 Обоснование темы дипломного проекта
1.2 Краткая технология производства
1.3 Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории надежности электроснабжения
1.4 Техническое обоснование выбора варианта схемы электроснабжения
2. Расчетная часть
2.1 Расчет электрических нагрузок цеха (участка)
2.2 Составление схемы питающей сети цеха (участка)
2.3 Расчет мощности компенсирующего устройства реактивной мощности
2.4 Выбор типа и мощности трансформаторов КТП. (Выбор типа ВРУ)
2.5 Расчет параметров и выбор аппаратов защиты распределительной сети
2.6 Расчет распределительной сети, выбор проводов (кабелей)
2.7 Расчет питающей сети и выбор электрооборудования КТП (ВРУ)
2.8 Расчет сечения жил и выбор питающего кабеля КТП (ВРУ)
2.9 Расчет заземляющего устройства
2.10 Грозозащита здания цеха (сооружения)
2.11 Назначение и технические характеристики станка (механизма)
2.12 Подробное описание работы схемы управления станка (механизма)
2.13 Расчет мощности и выбор электродвигателя привода
2.14 Выбор электрических аппаратов управления и защиты
2.15 Техническое обоснование вносимых в схему изменений
3. Технологическая часть
3.1 Организация монтажа электрооборудования системы электроснабжения
3.2 Организация эксплуатации электрооборудования цеха (участка)
3.3 Организация ремонта электрооборудования системы электроснабжения
4. Экономическая часть
4.1 Система планово-предупредительного ремонта электрооборудования и составление графика ППР
4.2 Определение численности работников электротехнической службы
4.3 Расчет фонда заработной платы работников электротехнической службы
4.4 Расчет платы энергосистеме за потребленную электроэнергию
4.5 Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж
4.6 Технико-экономические показатели проекта
5. Охрана труда и электробезопасность
5.1 Организация работы по охране труда на предприятии и на рабочем месте
5.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже электрооборудования цеха (участка)
5.3 Организационные и технические мероприятия при эксплуатации электрооборудования
5.4 Противопожарная безопасность
6. Охрана окружающей среды и энергосбережение
6.1 Мероприятия по охране окружающей среды
6.2 Мероприятия по рациональному использованию электрической энергии
Заключение
Литература
Основная часть проекта – расчет электрических нагрузок. Был произведен расчет и выбор элементов электрооборудования электропривода станка, при этом предпочтение отдавалось совершенным типам аппаратов. В состав графической части вошли: схема электрическая принципиальная распределительной сети и схема электрическая принципиальная электрических сетей электроосвещения, опираясь на которые можно произвести модернизацию системы электроснабжения проектируемого цеха. Расчет затрат усовершенствовании системы электроснабжения был произведен в экономической части, в которой была определена себестоимость модернизации. В технологической части проекта содержится инструкция по монтажу электропроводки силовой электросети. В разделе по охране окружающей среды и энергосбережению приводятся данные предприятия по рациональному использованию электроэнергии, мероприятия энергосберегающих технологий.
Дата добавления: 06.03.2013
|
1251. Курсовой проект - Проектирование механического привода конвейера (редуктор зубчатый одноступенчатый цилиндрический) | Компас
Введение 3
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода .4
2. Определим мощности и передаваемые крутящие моменты 6
3. Прочностные расчеты передач 8
3.1 Рассчитаем клиноременную передачу 8
3.2 Рассчитаем цилиндрическую закрытую косозубую передачу 10
4. Проектный и проверочные расчет валов 14
4.1 Расчет ведомого вала 14
4.2 Расчет ведущего вала 17
5. Геометрические расчеты передач 21
5.1 Рассчитаем геометрию цилиндрического колеса 21
5.2 Рассчитаем геометрию шкива 22
6. Выбор и проверочный расчет подшипников качения 23
6.1 Выберем подшипник для ведущего вала 23
6.2 Выберем подшипник для ведомого вала 24
7. Выбор и проверочный расчет муфт 26
8. Расчет крепления на валах 28
9. Выбор системы смазки, смазочный материалов и уплотнений 29
10. Определим размеры корпусных деталей, кожухов, ограждений и установочной плиты 30
11. Заключение 33
12. Список используемой литературы 34
Техническая характеристика привода:
1. Редуктор Цилиндрический
Передаточное отношение U 4
2. Электродвигатель 4А132M4Y3
Мощность, кВт N=11,0
Частота вращения, об/мин n=1460
3. Ремень Клиноременной
Ширина 14
Тип Резиноткань
передаточное отношение U 2,124
4.Частота вращения приводного вала, об/мин 171,846
5. Крутящий момент на приводном валу, Н*м T=425,317
Техническия характеристика редуктора:
Р2=7,971 кВт z1=21 n3=171,846 мин-1 z2=84 T3=425,317 Нм и=4
Обьем масляной ванны - 3 л.
Заключение
В ходе проведенной работы научился проектировать механический привод. Рассмотрел и усвоил расчеты соединений, передач, валов. Научился подбирать подшипники качения и рассмотрел различные виды существующих подшипников. Произвел расчет муфты. Выбрал систему смазки, смазочный материал и уплотнительные устройства, обеспечивающие наилучшую работу привода. Разработал корпус редуктора.
Также данный курсовой проект ознакомил меня с основными принципами работы инженера-конструктора. Дал понятие о трудностях инженерной работы, научил продумывать разрабатываемый проект от начальной идеи до воплощения ее в чертежах.
Дата добавления: 24.12.2018
|
1252. Дипломный проект - Реконструкция электрической части подстанции 110/10 кВ | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПОДСТАНЦИИ 110/10 кВ
2 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НА ПОДСТАНЦИИ 110/10 кВ
3 РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПОДСТАНЦИИ 110/10 кВ
4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАМЕНЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИИ 110/10 кВ
5 РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ПОДСТАНЦИИ
6 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ ПОДСТАНЦИИ
7 ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
8 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ
Расчет токов короткого замыкания с использованием программного комплекса ТКЗ-3000.
Силовые трансформаторы ТДН-10000/110/10 выработали свой амортизационный срок службы и имеют низкие коэффициенты загрузки, поэтому заменим их на трансформаторы типа ТМН-4000/110/10.
При реконструкции подстанции «Тяговая» применена схема мостика с выключателями у трансформаторов. Для питания собственных нужд установлено два трансформатора типа ТМ-100/10/0,4.
Также в дипломном проекте произвели замену масляных выключателей ВМПП-10 на вакуумные типа ВВ/TEL-10-12,5, на стороне 110 кВ установили элегазовые выключатели типа LTB-145D1 и разъеденители типа D-123. На стороне 110 и 10 кВ вместо разрядников установили ОПН-У/TEL-110/84-УХЛ1, ОПН-Р/TEL-10/11,5-УХЛ1. Произвели замену трансформаторов тока ТПЛ-10 на ТПК-10, трансформаторов напряжения НТМИ-10 на НАМИТ-10-У3. На стороне 110 кВ также установили заземляющие дугогасящие реакторы типа РУОМ-480/11/ У.
Кроме того произвели расчёт осветительной сети ОРУ с применением прожекторов типа ИО-04-1000-01 с лампами Г-1000-5. Внутренне освещение ЗРУ выполнено светильниками типа TCSO58/1361 с люминисцентными лампами TLD-40. Для защиты отходящих линий применяем микропроцессорные устройства MICOM P122, для дифференциальной защиты трансформатора MICOM P632. Остальные защиты трансформаторов выполнены на устройствах защиты вводов. На высокой стороне применили MICOM P124, а на низкой MICOM P122.
В организационно-технической части проекта была составлена смета на реконструкцию подстанции «Тяговая». Также определили основные технико-экономические показатели, из которого видно, что мероприятия по замене оборудования экономически целесообразны.
В разделе охрана труда, техника безопастности и экология раскрыты вопросы организации охрана труда в Мозырских электрических сетях и на подстанции
Дата добавления: 07.04.2011
|
1253. Дипломный проект - Восстановление ротора размольной камеры | Компас
Введение
1. Назначение и анализ условий работы детали
2. Анализ технологичности деталей
2.1. Технологический контроль чертежа корпуса редуктора
2.2. Технологический анализ конструкции корпуса редуктора
2.3. Технологический контроль чертежа тихоходного вала редуктора
2.4. Технологический анализ конструкции тихоходного вала редуктора
3. Выбор способа восстановления
3.1. Выбор способа восстановления тихоходного вала редуктора
3.2. Выбор способа восстановления корпуса редуктора
4. Выбор технологической последовательности
4.1. Восстановление поверхностей под подшипники вала ДП Т 03.02. 40.00.002 Р
4.2. Восстановление поверхностей под подшипники корпуса Т 03.02. 40.00.003 РСБ
4.3. Изготовление полувтулок
5. Расчет припусков на обработку
5.1. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники вала
5.2. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники корпуса
6. Расчет режимов резания при механической обработке
6.1. Расчет режимов резания при точении поверхностей под подшипники вала
6.2. Расчет режимов резания при шлифовании поверхностей под подшипники вала
6.3. Расчет режимов резания при растачивании поверхностей под подшипники корпуса
7. Расчет режимов наплавки
8. Расчет технических норм времени
8.1. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления вала
8.2. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления корпуса
8.3. Расчет технических норм времени для операций технологических процессов изготовления полувтулок
9. Проектирование приспособления для фиксации полувтулок
9.1. Расчет приспособления на точность
9.2. Описание работы приспособления
10. Проектирование приспособления для упрочняющей обкатки поверхностей под подшипники вала ДП Т03.02. 40.00.002 Р
10.1. Описание работы приспособления
11. Проектирование штампа
11.1. Общие сведения и расчеты
11.2. Описание конструкции штампа
12. Разработка плана участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н
13. Расчет технико-экономических показателей участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н
13.1. Краткое описание объекта производства
и разработанных технологических процессов
13.2. Обоснование типа производства
13.3. Расчет основных параметров участка
14.3.1. Расчет потребного количества оборудования
14.3.2. Расчет размера партии деталей и периода запуска-выпуска деталей
14.3.3. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
14.3.4. Определение величины задела
14.4. Расчёт стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
13.5. Расчёт показателей по труду
14.5.1. Расчет численности производственных рабочих
14.5.2. Расчет фонда заработной платы
13.6. Расчёт затрат на материалы
13.7. Калькуляция себестоимости
13.8. Норматив оборотных средств
13.9. Технико-экономические показатели участка
13.10. Расчет отпускной цены
13.11. Обоснование экономической эффективности проекта
14. Охрана труда
14.1. Введение
14.2. "Промышленная санитария"
14.3. Безопасности проведения работ
14.4. Пожарная безопасность
15. Гражданская оборона
17.1. Расчет параметров убежища гражданской обороны вместимостью 380 человек
Заключение
Список литературы
Назначение и анализ условий работы деталей
Первоначально, анализируя служебное назначение детали, дадим описание ее конструкции и условия работы в узле или механизме.
Ротор размольной камеры представляет собой сборную конструкцию, состоящую из 20 деталей, соединенных между собой при помощи прессовых, заклепочных и резьбовых соединений. Предназначен для размола песка в размольной камере.
Ротор работает в условиях постоянного абразивного изнашивания, осбенно изнашиванию подвергаются так называемые била (поз.13), которые непосредственно учавствуют в размоле песка, и кольца, предназначенные для защиты заклепочных соединений билодержателей. Кроме абразивного изнашивания данные детали могут, вследствие попадания в размольную камеру посторонних предметов, подвергаться механическим повреждениям.
В процессе размола песка ротор вращается с частотой до 1000 об/мин. В связи с этим, в процессе работы ротор сильно подвержен влиянию циклических периодических нагрузок, что приводит к ослаблению соединений и, далее, к нарушению балансировки.
Особые требования должны предъявляться к сборке ротора. Так как частота его вращения высока необходимо чтобы радиальное биение было минимальным. На предприятии применяется динамическая балансировка, что зачастую не обеспечивает достаточной точности. Деталь соответственно, быстрее выходит из строя.
Чаще всего ротор выходит из строя вследствие износа била либо из-за механической поломки билодержателей. Таким образом на предприятии чаще всего необходимо изготовление именно этих деталей.
Била, непосредственно участвующие в размоле должны обладать повышенной твердостью и абразивной стойкостью поверхностей. В условиях ОАО «Полоцк-Стекловолокно» упрочнение поверхности обеспечивается наплавкой электродом Т-590-ЭН.
Все детали изготавливаются из дешевой стали Ст3, так как нет необходимости в более дорогом материале. Эта сталь обеспечивает все необходимые требования предъявляемые к детали: легкая обработка резанием, хорошая свариваемость, соответствие требованиям, предъявляемым к агрегату. Предлагалось изготавливать билы из отбеленного чугуна, однако это сопряжено с трудностями в изготовлении и недостаточных свойствах при работе, так как била при высокой абразивной стойкости получалась хрупкой и недостаточно устойчивой к динамическим нагрузкам.
Таким образом совершенствование техпроцесса должно идти в направлении усовершенствования собственно процесса изготовления и в поиске новых материалов и способов для упрочнения поверхности.
В дипломном проекте предложен вариант изготовления билодержателя который позволяет сократить расходы на материалы на 30% за счет более полного использования сортового проката. Кроме того за счет увеличения толщины пластины билодержателя увеличивается срок ее службы. Предложенный способ упрочнения методом намораживания отличается высокой производительностью (примерно в 5-7 раз выше по сравнению с ручной дуговой наплавкой), повышенными свойствами поверхности. Кроме того данный способ позволяет производить наплавку различных поверхностей без трудоемкой переналадки оборудования. .
Дата добавления: 18.04.2011
|
 1254. ЭОМ Объект общественного питания | AutoCad
220В от отдельно стоящей трансформаторной подстанции ТП-1614 по двум линиям от раздельных панелей ЩО-70.
Для распределения электроэнергии между силовым оборудованием и нагрузками групповой сети предусмотрена установка вводного распределительного щита с автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения нагрузок.
В качестве вводного устройства принят конструктив предприятия "электроинжиниринг" Учет электроэнергии предусмотрен электронными счетчиками ативной энергии прямого включения ЭЭ 8005/2 U 3х230/400 используемых используемых совместно с системой АСКУЭ. Счетчики установить в ВРУ электрощитовой цокольного этажа.
ринято три вида освещения:рабочее, аврийное и эвакуационное
Общие данные.
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-3,450
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-3,450
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети ВРУ
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-1
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-0,000
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-0,000
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-2
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.+4,200
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.+4,200
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-3
Дата добавления: 28.12.2018
|
1255. АОВ АТХ Возведение производственно - складского здания со сносом зерносклада в г.Минск | AutoCad
Общие данные.
Приточно-вытяжная установка ПВ1. Схема автоматизации
Приточно-вытяжная установка ПВ2. Схема автоматизации
Приточно-вытяжная установка ПВ3. Схема автоматизации
Узел регулирования ПВ1. Схема автоматизации
Смесительный узел ПВ3. Схема автоматизации
Вентиляторы В4...В10. Схема автоматизации
Огнезадерживающие клапаны, заслонки ЗР1, ЗР2. Схема автоматизации
Тепловые завесы У1...У3. Схема автоматизации
Тепловой пункт. Схема автоматизации
Общие данные.
Схема структурная
Схема автоматизации
Дата добавления: 04.01.2019
|
1256. Дипломный проект - Проект модернизации системы управления процесса изготовления полиэтиленовых упаковок полученных методом экструзии | AutoCad
РЕФЕРАТ 3
THE ABSTRACT 4
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Анализ систем автоматизации технологического процесса 9
1.1 Описание технологических режимов работы процесса 9
1.2 Критический анализ существующей системы управления 10
1.3 Требование к проектируемой системе управления 10
1.4 Патентная проработка 16
2 Разработка математической модели процесса управления 18
2.1 Анализ технологического процесса как объекта управления 18
2.2 Анализ и выбор методов управления данным объектом 24
2.3 Математическая модель аппарата 25
3 Синтез системы автоматического управления технологическим процессом 31
3.1 Расчет и выбор исполнительного механизма 31
3.2 Расчет и выбор электро-пневмопреобразователя 33
3.3 Нахождение передаточной функции датчиков 34
3.4 Выбор типа регулятора 34
3.5 Расчет настроек ПИ-регулятора локального контура 35
4 Разработка схем автоматизации технологического процесса 39
4.1 Разработка функциональной схемы автоматизации 39
4.2 Разработка принципиальных схем измерения, управления, регулирования 40
4.3 Разработка проектной документации на щиты и пульты управления 41
4.4 Разработка проектной документации на проектно-компонуемые комплекты автоматизации с применением микропроцессорных контроллеров 42
4.5 Разработка схем соединений и подключений внешних электрических проводок 46
5 Спецификация оборудования 48
6 Мероприятия по монтажу, эксплуатации и диагностике 52
6.1 Ведомость физических объемов работ 52
6.2 График монтажных работ 54
6.3 Сетевой график производства монтажных работ 55
6.4 Мероприятия по эксплуатации и диагностике систем управления 57
7 Энерго- и ресурсосбережение 60
7.1 Основные направления политики энергосбережения в Республике Беларусь 60
7.2 Энергосбережение на промышленных предприятиях 62
7.3 Экономическая эффективность вводимого мероприятия 65
8 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности .66
8.1 Мероприятия по охране труда 66
8.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов производства 66
8.1.2 Оценка соответствия разрабатываемой установки требованиям безопасности и эргономики 69
8.1.3 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности проектируемого объекта 70
8.1.4 Инструкция по охране труда при эксплуатации установки 72
8.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 75
8.2.1 Анализ опасности воздействия ударной волны, вторичных поражающих факторов на станочное и технологическое оборудование, здания и сооружения и персонал объекта, а также оценка масштабов их проявления 75
8.2.2 Инженерные мероприятия по защите персонала объекта при ЧС 77
8.2.3 Оценка степени возможного разрушения (химического заражения) объекта и способы повышения устойчивости исследуемых элементов 78
9 Экономические расчеты 81
9.1 Расчет капитальных затрат 82
9.2 Расчет экономической эффективности 84
9.3 Расчет основных технико-экономических показателей 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
Для осуществления поставленной задачи было проделано:
- анализ систем автоматизации процесса изготовления полиэтиленовых упаковок полученных методом экструзии;
- разработка математической модели процесса управления;
- синтез системы автоматического управления трех локальных контуров регулирования температуры и давления в экструдере, подачи расхода гранулята;
- разработка схем автоматизации процесса изготовления полиэтиленовых упаковок полученных методом экструзии;
- спецификация оборудования и материалов;
- мероприятия по монтажу, эксплуатации и диагностике;
- мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности;
- экономические расчеты.
Изготовление пленки полиэтиленовой осуществляется методом экструзии, заключающемся в непрерывном продавливании расплава полимера через кольцевую щель формующей головки, с последующим пневматическим растяжением рукава заготовки.
Пленка полиэтиленовая изготавливается из полиэтилена высокого давления и композиций, содержащих красители, стабилизирующие, скользящие, ан-тистатические, модифицирующие и другие добавки. Применяется пленка в сель-ском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в каче-стве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления.
Технологический процесс изготовления полиэтиленовых упаковок полученных методом экструзии ОАО «НЗМП» состоит из следующих основных стадий <1]:
1) транспортировка сырья к технологическим линиям;
2) смешение и загрузка сырья;
3) плавление, гомогенизация расплава и формование рукавной заготовки;
4) пневматическое растяжение, вытяжка и охлаждение пленочного рукава.;
5) резка пленки и намотка в рулоны;
6) упаковка пленки;
7) транспортировка пленки на склад готовой продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проделанной дипломной работы была рассмотрена автоматическая система управления процесса изготовления полиэтиленовых упаковок получен-ных методом экструзии. Проведен критический анализ существующей АСУТП с выявлением недостатков, требующих устранения.
Анализ технологического процесса привел к предложению о необходимости введения в эксплуатацию две локальные системы управления с использова-нием микропроцессорного контроллера Simatic S7-300 фирмы Siemens. Опре-делены требования к проектируемой системе. В дипломном проекте разработана локальная математическая модель с возмщением.
Проведен выбор элементов управления. Произведен синтез АСР с анализом прямых показателей качества регулирования. Вследствие чего были получены следующие характеристики процесса регулирования:
1485; перерегулирование 13%
1485; время регулирования 300 сек.
Разработаны схемы автоматизации технологического процесса (функциональная, принципиальная), а также проведена разработка проектной документации на проектно-компануемый комплект автоматизации с применением микропроцессорного контроллера Simatic S7-300 фирмы Siemens.
Выполнен раздел по монтажу и эксплуатации приборов, где приведены ведомость физических объемов работ и график монтажных работ.
В разделе мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности произведен анализ вредных факторов установки..
В экономической части дипломного проекта был рассчитан эффект от модернизации автоматической системы, в результате чего условно годовая экономия возрастёт на 367 млн.руб. Срок окупаемости составит 1 год.
Дата добавления: 06.01.2019
|
1257. Дипломный проект - Разработка установки для исследования движения материала в ударно-центробежной мельнице | Компас
, при различных конструкциях лопастей, сравнение их между собой и нахождение оптимальных значений при одинаковых условиях.
Разработаны сборочные чертежи дисмембратора и полочного классификатора, а также их деталировка. Произведен расчет основного и вспомогательного оборудования. Разработан комплекс мероприятий по охране труда, автоматизации производства. Рассчитаны затраты на эксплуатацию, рентабельность капитальных вложений на проект колонны, определен срок окупаемости капитальных вложений.
Содержание
Введение 7
1 Технология и оборудование процессов диспергирования и механической активации в аппаратах дезинтеграторного типа 8
1.1 Энергетический подход к оценке свойств твердых материалов 8
1.2 Сущность процессов диспергирования и механической активации 17
1.3 Активация материалов измельчением в технологии различных произ-водств 20
1.4 Классификация аппаратов для диспергирования и механической активации 21
1.5 Измельчители-активаторы дезинтеграториого типа 24
1.6 Теоретические основы фракционирования сыпучих материалов 29
2 Объект дипломного проектирования 35
2.1 Теоретические основы измельчения 35
2.2 Описание и принцип действия лабораторной установки 38
2.3 Объект дипломного проектирования 41
2.4 Новые направления в конструировании дезинтеграторной техники 42
2.5 Новые направления в развитии дезинтеграторной техники 45
3 Расчет и конструирование основного и вспомогательного оборудования 48
3.1 Расчет мощности привода мельницы 48
3.2 Расчет вспомогательного оборудования 51
3.2.1 Расчет каскадного полочного классификатора 54
3.2.2 Определение геометрических параметров и расчет прямоугольного бункера 55
4 Экспериментальное исследование ударно-центробежной мельницы 57
4.1 Основные положения 57
4.2 Движение частицы материала в межлопаточном пространстве 58
4.3 Движение сыпучей среды по поверхности ускорителя 67
4.4 Расчет начальной скорости сыпучего материала 76
5 Автоматизация и электропривод 83
5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования 83
5.2 Выбор приборов контроля ирегулирования 84
5.2.1 Выбор первичных системы приборов 84
5.2.2 Выбор приборов 85
5.2.3 Расчет погрешностей измерений 86
5.3 Разработка функциональных схемы автоматизации объекта 86
5.3.1 Методика проектирования функциональной схемы 86
5.3.2 Описание функциональной схемы автоматизации 89
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 91
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 93
6.2 Оценка соответствия разрабатываемой машины требованиям безопасности и эргономики 95
6.3 Инженерные решения по обеспечению безопасностиразрабатываемой машины 97
6.4 Инструкция по безопасной эксплуатации установки дезинтеграторного 102
6.5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 103
7 Экономический раздел 109
7.1 Расчет капитальных вложений 109
7.2 Расчет эксплуатационных затрат 112
7.3 Расчет себестоимости обработки 1 т продукции 118
7.4 Расчет показателей экономической эффективности внедрения помольно-классифицирующей установки дезинтеграторного типа 119
7.5 Оценка экономической эффективности инвестиционных вложений 119
7.6 Расчет индекса рентабельности инвестиций и периода возврата инвестиций 122
Заключение 123
Перечень графического материала 124
Список использованных источников 125
Приложение А. Решение модели движения одиночной частицы для ротора с криволинейными лопастями в пакете MathCad
Приложение Б. Решение модели движения сыпучего материала для ротора с криволинейными лопастям в пакете MathCad
Приложение В. Спецификация
1. ДП 010000. 000 СБ. Дисмембратор. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А1.
ДП 010000. 001. Вал. 1 лист ф. А2.
ДП 010000. 004. Корпус дисмембратора. 1 лист ф. А4.
ДП 010000. 005. Корпус подшипникового узла. 1 лист ф. А3.
ДП 010000. 007. Крышка. 1 лист ф. А4.
2. ДП 020000. 000 СБ. Полочный каскадный классификатор. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
ДП 020000. 005. Фланец. 1 лист ф. А3.
3. ДП 020100. 000 СБ. Бункер. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
ДП 020100. 002. Стенка. 1 лист ф. А4.
ДП 020100. 003. Стенка. 1 лист ф. А4.
ДП 020100. 004. Фланец. 1 лист ф. А4.
4. ДП 020200. 000 СБ. Стенка. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
5. ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости сыпучего материала от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости одиночной частицы от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
6. ДП 050000. 000 А2. Схема функциональная установки дезинтеграторного типа. Лист ф. А1.
7. ДП 000000. 000. Таблица технико-экономических показателей установки дезинтеграторного типа. 1 лист ф. А1.
Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта на основании анализа научно-технической и патентной литературы определены перспективы использования дезинтеграторной техники для осуществления процессов диспергирования и механической активации при минимизации энергетических затрат.
Проведен аналитический обзор ударно-центробежных мельниц, в частности установок дезинтеграторного действия различных конструкций.
С учетом подходов, а также упрощений и допущений, предлагаемых в научной литературе, составлено математическое описание движения одиночных частиц и сыпучей среды в ударно-центробежных мельницах.
Выполнено математическое моделирование движения частиц и сыпучей среды по ротору-ускорителю центробежно-ударных измельчителей. Эти модели позволяют получать траектории движения частиц, определять величину и направление полной скорости частиц в любой точке ротора, угол схода частиц с ротора.
Разработана система взаимосвязанных дифференциальных уравнений, описывающих движение и разрушение твердых материалов в установках дезинтеграторного типа, учитывающая влияние сил взаимодействия частиц друг с другом и рабочими органами, изменение их концентрации и размеров при последовательном перемещении по рабочим зонам, влияние воздушного потока, а также условия входа и выхода материала.
Предложен алгоритм расчета аппаратов дезинтеграторного типа, охватывающий максимальное количество технологических и конструкционных пара-метров, и давший возможность выйти на более совершенные конструктивные решения.
Проведены экспериментальные исследования при различных конструкций лопастей по определению скорости разрушения позволившие подтвердить адекватность математической модели и установить области рационального использования аппаратов дезинтеграторного типа.
Расчеты с использованием полученных моделей дали возможность проанализировать влияние режимных параметров измельчителей на эффективность ударного разрушения и дать рекомендации по оптимизации некоторых конструктивных параметров таких конструкций.
На основании сравнения полученных результатов расчета замены вихревой струйной мельницы помольно-классифицирующей установкой дезинтеграторного типа можно сделать следующие выводы. За счет внедрения установки дезинтеграторного типа производственная мощность по сравнению с вихревой струйной мельницей увеличивается в 2 раза. Срок окупаемости капитальных вложений - 0,56 года.
Дата добавления: 06.01.2019
|
1258. Дипломный проект (колледж) - Электрооборудование мастерской с разработкой схемы управления обкаточно-тормозного стенда" | Visio
1.Общая часть
1.1 Характеристика хозяйства
1.2 Состояние электрификации хозяйства
1.3 Характеристика электрифицируемого объекта
1.4 Расчет и выбор электроприводов (электрических двигателей, пускателей и защитной аппаратуры)
1.5 Проектирование искусственного освещения
1.6 Разработка и расчет внутренних силовых и осветительных сетей
1.7 Определение расчетной нагрузки на вводе и выбор способа ввода
2.Специальная часть
2.1 Анализ существующих технологий
2.2 Разработка схемы автоматизации
2.3 Разработка принципиальной электрической схемы автоматического управления технологическим процессом
2.4 Расчет и выбор элементов схемы автоматического управления
3.Экономическая часть
3.1 Определение экономической эффективности внедрения автоматизации установки
4.Разработка мероприятий по охране труда
4.1 Общие положения
4.2 Разработка мероприятий по электробезопасности
4.3 Расчет УЗО
5.Разработка мероприятий по охране природы
6. Разработка мероприятий по энергосбережению
Литература
Дата добавления: 09.01.2019
|
1259. Дипломный проект (колледж) - Электрооборудование мастерской с разработкой схемы управления станка с ЧПУ | Visio
, Механический цех предназначен для ремонта и обслуживания машинно-тракторного парка. Здание находится на фундаменте. Длина здания 15 метров, ширина 8 метров. Двери железные (из нержавеющей стали), окна с деревянными рамами. Стены кирпичные, оштукатуренные. Полы бетонные, покрытые защитным материалом. Здание механического цеха разделено на 5 отделений.
Ремонтный цех
Кузнечное отделение
Сварочное помещение
Токарное отделение
Электрощитовая
В механическом цехе установлено оборудование: компрессор; токарно-винторезный станок;
вертикально-сверлильный; сварочный трансформатор; вытяжной вентилятор; кран-балка;
фрезерный станок с ЧПУ. Напряжение рабочей сети – 380В
Содержание:
Введение
1 Общая часть
1.1 Характеристика хозяйства
1.2 Состояние электрификации хозяйства
1.3 Характеристика электрифицируемого объекта
1.4 Расчет и выбор электроприводов (электрических двигателей, пускателей и защитной аппаратуры)
1.5 Проектирование искусственного освещения
1.6 Разработка и расчет внутренних силовых и осветительных сетей
1.7 Определение расчетной нагрузки на вводе и выбор способа ввода
2 Специальная часть
2.1 Анализ существующих технологий
2.2 Разработка схемы автоматизации
2.3 Разработка принципиальной электрической схемы автоматического управления технологическим процессом
2.4 Расчет и выбор элементов схемы автоматического управления
3 Экономическая часть
3.1 Определение экономической эффективности внедрения автоматизации установки
4 Разработка мероприятий по охране труда
4.1 Общие положения
4.2 Разработка мероприятий по электробезопасности
4.3 Расчет УЗО
5 Разработка мероприятий по охране природы
6 Разработка мероприятий по энергосбережению
Список использованных источников
Дата добавления: 09.01.2019
|
1260. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАм 6. ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
7.РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
8.РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
9. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе работы над проектом разработаны мероприятия по созданию наилучшего варианта технологического процесса механической обработки детали “Крышка ”.
На операциях предлагается:
1.Объединить операции №035 и №040
2.Заменить станок 2А135 на операции №045 на станок 2А115
3.Заменить станок 1К62 на опер.№050 на станок 16К20Ф3
Простая конфигурация детали позволило применить достаточно про-грессивные режимы резания, сложные, но производительные и удобные приспособления, высокопроизводительный, режущий инструмент.
Дата добавления: 13.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
